注塑成型（IM）被认为是国际制作业的干流技能，全球30%以上的产品都选用注塑成型技能制作。因为设备贵重，它一般应用于根据规模经济的批量塑料零件出产-部件越多，单位本钱越低。注塑成型的其他长处还包含高公役、可重复性、广泛的资料挑选、低人工本钱和规范后处理。但是，注塑成型（IM）也有其局限性，比方它倾向用来制作具有相对简略的方式和几何体的零件。

　　早在1872年，John和Isaiah Hyatt兄弟就获得了注塑成型技能的专利。但是，打针成型（IM）的“黄金时代”是在20世纪中叶后，即二战后。因为人们对价格低、量产零部件的需求量很大，而打针成型一方面，能够出产很多的零件，另一方面，大批量制作的本钱比较来说较低，便成为了一个很好的挑选。

　　简略地说，它能够看作是运用饼干模具制作饼干，熔融的塑料或其他液体资料就是面团。你能够鄙人面的视频中看到具体的进程：首要，资料颗粒被熔化，然后通过螺旋筒限制。然后，将其打针到金属模具中，待冷却固化后，从模具得到产品，简直不需要后处理。

　　注塑成型（IM）技能大多数都用在制作塑料零件。事实上，你现在能看到的身边简直三分之一的物体大多都是运用注塑成型技能制作的：设备外壳、箱子、办公用品、杯子等等。

　　运用这种技能，资料被放置在一个模具中，在加热炉上缓慢旋转。资料开端熔化并粘附在模具的内外表，一层一层地构成物体。滚塑成型答应在无需粘合或焊接的情况下，制作各种简略到杂乱的形状，例如工业罐。

　　这种办法是将熔融资料（一般为塑料）压入二维模孔中。通过一系列的模具，在那里熔融后得到它的形状。当产品准备好时，构成长长的二维形状，能够被切割成多个部分。金属注塑成型- 一种金属加工工艺。由金属粉末和粘合资料构成块后，运用注塑成型技能成型和固化，然后在高温下对零件进行后处理。最终，粘合剂被去除，粉末被烧结，得到产品。

　　运用热固性聚合物而不是塑料，在模具内被限制后，将块状物与催化剂混合，然后待固化。最常见的反响注塑成型资料为聚氨酯。

　　与反响注塑成型（RIM）极为类似：液态硅树脂（橡胶）注入模具后固化。这项技能可用来全面出产前不同的资料装备评价。

　　用于注塑成型的资料有数千种，主要由各种聚合物和塑料（一些热塑性塑料和弹性体）组成。一切资料都会发生极低粘度的熔体，在低打针压力下敏捷填充到杂乱的模具腔内。结合低打针压力，将出产高应力零件的可能性降至最低。常用的注塑成型资料包含：