立秋刚过，暑气未散，晚上7点还有片片晚霞。踏着霞光，三笑绿色智能工厂的一线工人张丹走进工厂，开端当天的大夜班。

　　“我习气早一点到，有满足时刻和上一个班的搭档交代。最近咱们担任的产品是出口东南亚的大头牙刷，植毛要求更精密，所以速度也稍慢一些，不能出差错。”张丹一边介绍，一边带记者穿过消毒风淋间，走进了牙刷出产车间。

　　“人呢？”一进车间，几百台机器一起作业涌起的热浪卷着机械轰鸣声迎面袭来，但罕见工人，满是疑问的记者扯着喉咙问道。

　　“厂长就在前面呢，你问问她吧。”张丹卖了个关子，向迎面走来的厂长黄爱莲招招手，就到植毛工位准备作业了。

　　“工人都在自己的岗位上忙着呢。”黄爱莲解释道，新工厂投用后，白日有400多个工人，晚上减了一半，由于数字化智能化程度高，所以并不影响工厂作业。

　　黄爱莲是三笑20多年的老职工，从最早蚊香流水线上的工人到现在智能工厂的厂长，她是企业数智转型的见证者，更是受益者。

　　“最显着的改变便是产值上来了。”黄爱莲说，一线工人经过学习进步技术之后，不只一天的产能成倍添加，收入也随之添加，“以注塑注胶来说，这道工序可以说是牙刷出产榜首环，现在一个工人可以担任7组左右全主动注塑注胶机器，晚上也能确保大规模出产。”

　　络绎在简直占有新工厂多半部分的注塑注胶间，却没遇见几个工人。“注塑注胶是咱们最早敞开数字化智能化转型的环节，一方面添加全主动机械臂的投入，另一方面经过自主规划的‘注塑云’体系实时监控、及时调度机械出产状况，左右开弓进步功率。”黄爱莲介绍，新工厂的全主动注塑注胶机器现已增至194台，最大极限地为后边的工序争取了时刻。

　　“我一个晚上可以完成10000支牙刷的植毛作业。”前有全主动注塑注胶机器的高效出产，后有主动植毛机的帮忙，在三笑作业了几年的张丹，现已生长为岗位小能手，不只作业功率大幅度进步，还能处理一些简略的机械小毛病，确保产线正常作业。

　　张丹将它们放进一旁的箱子里。记者留意到，每个工位旁都有相同的黑箱子，被放在不相同的色彩的台子上。“咱们的箱子、台子都是专门定制的，模块化放置，便利区别、运用、转运，也仍是为了更好地合作向‘黑灯工厂’晋级。”黄爱莲介绍。

　　三笑绿色智能工厂，大到车间纵深规划，小到出产物料摆放，都朝着“黑灯工厂”这个方针尽力，成效显著。本年三笑订单坚持25%的上涨的速度，但车间出产排期才至10月底。“不是订单少，而是咱们越做越快了，现在工厂一天至少能出产200万支牙刷。”黄爱莲说。

　　跟着小箱子的“轨道”往车间深处走去，穿过包装间，记者走出了车间。此刻，暮色现已完全低垂，但回头看，灯火通明的出产车间里，越夜越生机。