日前，一支重340吨的特大型真空钢锭在我国二重锻造厂炼钢车间3号真空铸锭室浇注成功，这是现在国内最大的线特大地震今后，我国二重在“抗震救灾、康复出产、一定必胜”的攻坚战中获得的又一效果，标志着我国二重的出产才能已康复到震前水平。

　　因为地震对机器设备的损毁，我国二重锻造厂要锻炼浇注340吨特大型真空钢锭存在着诸多困难：一是出产安排难度大。因为炼钢车间40吨电炉尚在修理阶段， 340吨钢水悉数由80吨电炉供给，电炉从榜首炉锻炼到最终一炉钢锻炼的时刻跨度长，最早兑入钢包精炼炉的钢水要在炉内等候10小时之后，易引起跑、漏钢事端；二是浇注难度大，钢水由大包至中心包的浇注时刻不易操控。在最终浇注真空钢锭时，三包钢水先后浇进座在真空室上的中心包，假如联接欠好极易形成中心包断流，导致钢锭作废；三是化学成份不易操控。因为三包钢水浇进中心包的时刻不同，为处理钢锭偏析，而要求各包钢水的含碳量不同，操控起来难度较大；四是钢锭分量超越车间起重设备的额外负荷。现在炼钢车间最大的行车其起重才能是320吨，而浇注的钢锭分量已达到340吨，超越负荷20余吨，再加上钢锭模等附具，分量已达600吨，远超于行车起吊才能，这些都为锻炼浇注带来重重困难。

　　我国二重锻造厂这次锻炼浇注的特大型真空钢锭是集团公司新开发的钢种，将用于直径2200毫米超大型支承辊的锻制。为确保这支特大型真空钢锭顺畅锻炼浇注，我国二重集团公司相关领导与锻造厂、炼钢车间的领导和技能人员屡次举行技能分析会、出产预备会，对出产中或许遇到的困难问题进行了充沛的讨论，并针对问题逐个拟定了应急预案，完善了相关的技能保证办法。

　　我国二重锻造厂炼钢车间共开动80吨电炉、150钢包精炼炉和40吨钢包精炼炉等三台锻炼设备，在谨慎的技能办法保证下，通过整体技能人员和操作者的共同努力，重340吨的特大型真空钢锭一举锻炼浇注成功，又一个“共和国之最”在我国二重面世。