湖北鸣利来合金钻具股份有限公司已与国内大型矿业集团、国内顶管机制造商、建设方形成了长期合作伙伴关系，打破部分技术被欧美国家垄断的局面，产品远销海外。

　　初见汪学军，他穿着一身笔挺黑色西装，打着领带，戴着黑框眼镜，商务范中透着一股书卷气。

　　10月27日，因为要见来公司考察的美国客人，十分注重细节的汪学军，和工作人员一起反复调整接待大厅里电子显示屏上的字体，一开口说话语速很快，简洁明了。

　　作为国内仅有的2家生产矿用三牙轮钻头走出去的生产厂商之一——湖北鸣利来合金钻具股份有限公司的掌舵人，汪学军笑着总结十年创业经历：“敢于挑战不可能，才能创造可能！”

　　经过近十年的发展，公司已与国内大型矿业集团、国内顶管机制造商、建设方形成了长期合作伙伴关系，打破部分技术被欧美国家垄断的局面，产品远销美国、俄罗斯、澳大利亚、巴基斯坦、南非、智利、秘鲁、阿根廷、巴西、马来西亚等国家，正以“立足中国 、走向世界”为奋斗目标，

　　10年砥砺前行，10年创业艰辛。趁着等待美国客人的间隙，汪学军来到公司产品展示厅细细检查展品细节。一时间，创业往事顿时涌上心头。

　　1972年，汪学军出生在黄梅县五祖镇大坪村一个普通农村家庭。兄弟四人，家里排行老幺。火热的年代，很多人心中都有一个军人梦，父母给这个最小的孩子取名“学军”。

　　穷人孩子早当家。为了跳出农门，少年的汪学军一头挑着米一头挑着柴，步行30多里山路去镇里读书。刻苦努力的他，1988年，被湖北黄冈工业学院录取，就读机电自动化专业，成为当年应届班上唯一一个被录取的大学生。

　　1991年，汪学军毕业后被分配到江北造船厂工作，凭着不服输的精神和不怕困难的干劲，很快从基层的技术员提拔为销售经理。

　　2005年，江北船厂接到一笔订单：生产一艘3500m3、国内最大的液化气船，排水要达到一万多吨。建造如此大的液化气船在国内是第一次。利润高，但是风险大，船厂高层一致反对接下这笔订单。越是不可能越要勇于挑战。汪学军拿出工作多年的十几万积蓄作为担保，说服高层后，担任该项目负责人，负责建造这艘液化气船。

　　“起的比鸡早，睡得比狗晚，真是‘鸡狗不如’。” 汪学军笑着调侃道。那一年，他每天工作十几个小时，一年中只休息了5天。皇天不负有心人，本来需要三年的工期，这条国内最大的液化气船仅用一年时间就交出了答卷。客户十分满意，紧接着又订了两艘，开创了国内液化气船建造的先河。

　　江北船厂因此在业内再次走红。这一笔订单直接为船厂创造800多万元的利润。

　　2008年，汪学军拿出积蓄创办了江润造船厂，这是当时黄冈第二家造船厂。受全球金融危机影响，船市走下陂路，他敏感意识到造船的黄金时期已过，于是果断出让船厂，决定寻找新的投资项目。

　　2009年，一个偶然机会，汪学军和生产矿用牙轮钻头的朋友聊天，朋友对生产这样的产品长叹一声：“太难做！”谁知，这一句“太难做”竟让他产生极大兴趣：难，说明有市场空间，别人做不到的我做到了，这样才有意思！

　　惟其艰难，方显勇毅。经过一番考察，当年8月，汪学军注册成立了湖北鸣利来冶金机械股份有限公司，设计、研发、生产冶金矿用三牙轮钻头、各类工程钻头和截齿，并销售矿用三牙轮钻头、水井牙轮钻头、各类工程钻头、各种工程刀具、盾构机刀具、顶管机刀具。

　　2010年8月，鸣利来正式建成投产。从签约到建成投产仅用了8个多月，被当时市领导喻为“黄冈速度”。

　　2011年，鸣利来接到第一笔订单——山西平朔市一家煤矿一年200多万的订单。对于这笔“开门红”，汪学军格外珍惜。当时的设备只能生产钻深400米的钻头，为了达到客户真正的需求，汪学军一边进行技术创新研发，一边磨合机器生产。然而，每生产一个钻头就得亏损近千元，做还是不做？即便是最终得亏20多万元，汪学军咬咬牙还是坚持完成这笔的订单。随后两三年内，一直在不停地改进革新、攻关，但是关键科技的瓶颈还是难以突破。

　　2013年，黄冈“千企联百校”如火如荼，经黄冈市科技局牵线，鸣利来与武汉理工大学合作成立“矿用钻具工程技术中心”，在专家教授团队引领下，开展技术攻关、产品研制，才得以攻克关键技术瓶颈。

　　三牙轮钻头是一种矿山开采中用于钻孔的关键工具，在软、中、硬和特硬矿岩的开采钻进中被大量而广泛的应用。以前，国内大部分市场被欧美国家占有。

　　经过与高校联盟，2013年，企业具有国家发明专利的牙轮钻头牙轮热处理工艺突破技术瓶颈，钻深平均提高到1200多米，是普通牙轮钻头钻深的2-3倍。

　　技术的力量让这个不起眼的小公司插上腾飞的翅膀，鸣利来从此进入发展快车道。

　　2016年，鸣利来成功中标中国最大的特大型钢铁集团，也是全球第二大特大型钢铁公司河钢集团，接下了1200万的订单，从此奠定了国内同行市场地位。

　　不驰于空想、不骛于虚声，在奔跑中奋力逐梦，面对困难和挑战，鸣利来从始至终坚持工匠精神不断攻坚，紧盯行业标杆拓宽市场，激活蕴藏于梦想之中的创造伟力，迎来生机勃勃的发展气象。

　　目前，鸣利来已与国内大型矿业集团、国内顶管机制造商、建设方形成了长期合作伙伴关系，国内市场占有率达35%，

　　“黄黄高铁、武汉地铁等重大工程设施建设中，都有使用我们的产品。”汪学军十分自豪。然而，他的目标显然不仅仅局限在国内。

　　公司成立短短几年里，不仅打破了外国企业在中国市场的行业垄断，还走出国门，与瑞典等老牌制造商争夺国际市场，靠的是企业具有的核心技术——材料热处理工艺创新，以及真空注油嘴、真空注油系统及真空注油方法等。

　　湖北鸣利来公司生产的牙轮钻头原来钻深只有600多米，因为产品竞争力不够，曾一度只能望着国际市场叹气。

　　经过大量试验，成功将材料热处理工艺创新，牙轮钻头的轴承耐磨寿命大幅度提升，同时研发的真空注油嘴技术改变了以前压力注油或脚踏式填充注油，让钻头轴承润滑性能大幅提高，

　　2017年，270型牙轮钻头在智利国家铜矿Codelco公司进行首次现场试验后进尺米道达到1700多米，客户惊叹：“这是创造了本矿山最新纪录！”

　　技术创新，让鸣利来钻头产品从单一的矿用牙轮钻头，发展到第二大产品工程钻头；从开始两个系列发展到现在近80种系列；质量从低端到现在已经走向高端；市场从国内的小型矿山使用到现在国内包钢、河钢、太钢、江铜、首钢等各大矿山长期稳定客户及五大洲全球用户。

　　截至目前，公司技术创新团队有38人。每年科研投入占销售额的6%。技术创新带动公司开发出水井牙轮钻头、各种工程钻头以及盾构机盘形滚刀等7个系列产品。

　　尝到“千企联百校”为公司带来的红利。几年来，鸣利来公司又在黄冈市市校合作办和黄冈市科技局的共同引见下，与中国地质大学非开挖领域权威专家马保松团队进行校企合作，进行牙轮钻头在非开挖领域的研发应用，已获得国家发明专利一项，待授权一项，产品质量有了第二次质的飞跃，产品类型进步扩展。

　　公司注重科学技术研发，产品技术上的含金量高，拥有多项自主知识产权，并且掌握了行业核心技术，已获得国家实用新型专利15项，5项发明专利，并于2011年通过ISO9001质量体系认证。公司的产品在被被认定为“国家重点新产品”同时也获得国家创新基金支持，列入了“湖北省科技型中小企业成长路线图计划重点培育企业”、“湖北省创新型企业建设试点单位”、2012年荣获“高新技术企业”称号，并获得由湖北省政府颁发的2012年“科学技术创新奖”。

　　2017年，公司科研人员开发了新产品、新项目，即“牙轮钻头在顶管法上的设计与应用”，该项目的实施与研制成功填补国内牙轮钻头在顶管机上应用的空白，应用技术将会是处于领先地位。

　　2017年，智利国家铜矿Codelco公司的七个矿再与鸣利来公司签订连续三年几千万矿用钻头订单。2018年，秘鲁铁矿Yanacocha矿与鸣利来公司签订两年、价值数千万元的供货合同。

　　矿用及工程用钻头，已使湖北鸣利来公司变成全球矿用牙轮钻头市场瞩目的新秀。美国、俄罗斯、秘鲁、智利、巴基斯坦、南非、巴西、澳大利亚、马来西亚等10多个国家的著名铁矿铜矿、金矿、煤矿、稀土矿开采，都逐步使用的是“黄冈造”牙轮钻。公司还在秘鲁、智利、南非、马来西亚、新加坡、澳大利亚等国家和地区成立共六家销售公司，拥有外籍员工十几名。

　　“我的目标就是用工匠精神打造百年企业，争创世界名牌，这也是每个鸣利来人的梦。”汪学军充满憧憬地说。