真空浇注作为产品成型的过程中的重要加工工艺，可避免型壳与空气接触，浇注过程中不可能会发生氧化反应，成型的产品成色均匀、气泡少，废品率较低，目前在精密浇注加工领域已得到了广泛的应用。但是，现有使用的真空浇注设备，大多结构较为复杂，造价昂贵，使用成本较高。

  本实用新型的目的是提供一种真空浇注设备，解决了现有的真空浇注设备存在的结构较为复杂，造价昂贵以及使用成本比较高的问题。

  一种真空浇注设备，其特征是，包括：密封舱、导轨车和浇注车，所述密封舱上连接有抽真空装置，所述密封舱的一端为开口端，所述密封舱的开口端设置有密封门，所述密封舱内水平设置有第一导轨，所述第一导轨伸向所述开口端；所述导轨车包含导轨架，所述导轨架的底端设置有车轮，所述导轨架的顶部水平设置有第二导轨，所述第二导轨的一端正对所述密封舱的开口端；所述浇注车具有车架，所述车架上设置有浇注装置，所述车架的底端设置有滚轮，所述滚轮的轮面与所述第一导轨和所述第二导轨相匹配，所述车架上还设置有驱动电机，所述滚轮与所述驱动电机的主轴传动连接。

  根据本实用新型的真空浇注设备，待浇注车进入密封舱后密封门关闭，此时抽真空装置开始抽取密封舱内的空气，待密封舱内的空气抽出后抽真空 装置关闭，此时浇注装置开始工作，待浇注完成后先对密封舱充气，充气完成后打开密封门，工作人员将导轨车推入密封舱中，直至第一导轨位于第二导轨中，此时驱动电机开启带动浇注车移向第二导轨，到达位置后取出已浇注的型壳并将未浇注的型壳换上，抽离滑轨车后关闭密封门，可进行下一次浇注，其总体结构相对比较简单，易于操作且造价适中。

  作为优选的，浇注装置包含浇注架和转盘，所述浇注架上设置有浇包座，所述浇包座铰接在所述浇注架的顶部，所述浇注架的顶部还设置有定滑轮，所述车架上设置有卷扬机，所述卷扬机上的线缆绕过所述定滑轮与所述浇包座的底部连接；所述转盘转动装配在所述车架上，所述转盘上可放置多个型壳，所述车架的下方设置有步进电机，所述步进电机的主轴与所述转盘传动连接。

  根据本实用新型的真空浇注设备，浇注座内设置有浇注桶，浇注座铰接在浇注架的顶部，浇注装置进行时卷扬机启动，线缆绕过定滑轮后拉动浇注座上翻，使浇注桶内的金属溶液倒入型壳中，此时型模浇注完成；转盘由步进电机带动，转盘上可安装多个型壳，在一次浇注工序过程中，只需将转盘转动一定角度即可对多个型壳逐一进行浇注。

  作为优选的，所述车架上纵向设置有转轴，所述转盘的底端设置有轴套，所述转盘通过轴套与所述转轴的上端连接，所述转轴的下端与所述步进电机的主轴传动连接。

  根据本实用新型的真空浇注设备，转盘与转轴通过轴套连接，安装便捷，便于拆卸。

  作为优选的，所述转盘与所述车架之间设置有多个万向滚轮，所述万向滚轮轮面朝上均匀分布在所述转盘的正下方的车架上。

  根据本实用新型的真空浇注设备，转盘与所述车架之间设置有的多个万向滚轮用于支撑转盘，且不可能影响其工作。

  作为优选的，所述抽真空装置包含：真空泵和冷却塔，所述密封舱上设 置有抽气口，所述真空泵的入口与所述抽气口连通；所述冷却塔连接在所述真空泵的入口与所述抽气口之间的管路上。

  根据本实用新型的真空浇注设备，由于密封舱内温度比较高，每次浇注完成换取型壳时进入的空气会迅速升温，为保护真空泵，在高温气进入真空泵之前要通过冷却塔进行降温处理。

  作为优选的，还包括过滤器，所述过滤器连接在所述真空泵的入口与所述冷却塔之间的管路上。

  根据本实用新型的真空浇注设备，圆桶形的密封舱抗压能力好，在密封舱上设置的观察视窗可实时监控密封舱内部的反应状况。

  作为优选的，所述密封舱和所述密封门分别具有内壳和外壳，所述密封舱和所述密封门的外壳上分别设置有进水口和出水口，所述进水口位于所述密封舱和所述密封门的下部，所述出水口位于所述密封舱和所述密封门的上部。

  根据本实用新型的真空浇注设备，密封舱和所述密封门分别具有内壳和外壳，两者外壳下部分别设有一个进水口，两者的上部分别设置有一个出水孔，冷却水自下而上从进水口流入，出水孔流出，冷却效果更好。

  图中：抽线；导轨架8；第二导轨9； 密封门10；密封舱11；浇注装置12；步进电机13；万向滚轮14；转盘15；型壳16；观察视窗17；浇包桶18；浇包座19；定滑轮20；浇注架21；卷扬机22。

  参考图1，本实用新型的实施例提供的一种真空浇注设备，包括密封舱11，导轨车和浇注车，所述密封舱11上连接有抽线的一端为开口端，密封舱11的开口端设置有密封门10，密封舱11内水平设置有第一导轨2，所述第一导轨2伸向所述开口端；所述导轨车包含导轨架8，所述导轨架8的底端设置有车轮7，所述导轨架8的顶部水平设置有第二导轨9，所述第二导轨9的一端正对所述密封舱11的开口端；所述浇注车具有车架4，车架4上设置有浇注装置12，所述车架4的底端设置有滚轮5，所述滚轮5的轮面与所述第一导轨2和所述第二导轨9相匹配，所述车架4上还设置有驱动电机3，所述滚轮5与所述驱动电机3的主轴传动连接。

  在以上实施例中，浇注车进入密封舱11后密封门10关闭，此时抽线内的空气抽出后，抽线关闭，此时浇注装置开始工作，待浇注完成后先对密封舱11充气，充气完成后打开密封门10，工作人员将导轨车推入密封舱11中，直至第一导轨2位于第二导轨9中，此时驱动电机3开启带动浇注车移向第二导轨9，到达位置后取出已浇注的型壳16并将未浇注的型壳16换上，抽离滑轨车后关闭密封门10，可进行下一次浇注，其总体结构相对比较简单，易于操作且造价适中。

  结合图2，浇注装置12内部的一种实施例的结构示意图，包括浇注架21和转盘15，所述浇注架21上设置有浇包座19，所述浇包座19铰接在所述浇注架21的顶部，所述浇注架21的顶部还设置有定滑轮20，所述车架4上设置有卷扬机22，所述卷扬机22上的线上，所述转盘15上可放置 四个型壳16，所述车架4的下方设置有步进电机13，所述步进电机13的主轴与所述转盘15传动连接。

  这种浇注装置12的结构，浇注座19铰接在浇注架21的顶部，浇注座19内设置有浇注桶18，浇注座19底部的线带动，转盘15上均布四个型壳16，对一个型壳16完成浇注后，只需将转盘15转动90度就可对另一个型壳16进行浇注，每个工序可对四个型壳16完成浇注。

  为方便装配和拆卸转盘15与步进电机13，在车架4上纵向设置有转轴，转盘15的底端设置有轴套，转盘15通过轴套与所述转轴的上端连接，转轴的下端与步进电机13的主轴传动连接。

  为支撑转盘15转动，转盘15与车架4之间设置有多个万向滚轮14，万向滚轮14轮面朝上均匀分布在所述转盘15的正下方的车架4上。

  密封舱11在浇注过程中会释放大量热量，密封舱11内空气的温度比较高，为保护线，可在线的抽气口之间的管道上设置冷却塔101，在废气进入线之前进行冷却处理。

  由于空气中充杂着大量粉尘，可在线之间的管路上设置一个过滤器102，用于清理空气中的粉尘。

  作为对本实用新型密封舱11的改进，密封舱11为圆桶形，在密封舱11上设置有观察视窗17，可实时监测舱内的工作情况。

  密封舱11和密封门10分别具有内壳和外壳，密封舱11和密封门10的外壳上分别设置有进水口和出水口，冷却水在内壳与外壳之间流动，对密封舱11进行冷却。

  进水口位于上述密封舱11和上述密封门10的下部，出水口位于上述密封舱11和上述密封门10的上部，这种自下而上的冷却模式冷却效果更好。

  显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围以内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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