2、注胶孔及排气孔的设置间距应根据真实的情况而定，一般间距不允许超出100cm；粘贴钢板的最底端应设有注胶孔，最高位置、边缘、边角位置应设有排气孔，确认排气孔附近已注胶饱满并均匀出胶后，再对排气孔进行封堵；注胶时应遵循从低到高、从一端到另一端的原则，避免无序操作，保证邻近注胶嘴及排气孔出胶后再移换注胶位置。

　　3、尽可能保证钢板与混凝土间隙均匀一致；低速均匀注胶，保证胶液渗透、流动时间。

　　4、采用低速慢注施工；最高位置的注胶孔及排气孔应保压灌注一段时间，当胶液位置下降时应及时补充；最高位置或边角位置必须设置排气孔。

　　1、检查灌浆机和注胶工具，保证管道密封及畅通，确保灌浆机压力正常，有问题及时维修等。

　　3、灌钢胶选用低粘度有利于后期胶体灌注以及注胶饱满度，同时灌钢胶粘度应在合适的范围，兼顾材料的力学性能和安全性能。

　　1、密度不同：灌钢胶为1.1～1.2g/cm3，为液体胶，粘钢胶为1.7～1.8g/cm3，为膏体胶，灌钢胶流动性更好，更适宜作为灌胶料。

　　2、施工工艺不同：灌钢胶是先固定钢板，使钢骨架与原构件之间留有2~3mm左右的缝隙，将胶液注入钢板与混凝土之间。粘钢胶是先将混匀的胶料均匀覆于混凝土表面或钢材表面，然后粘贴钢板并用钢架固定。

　　型钢骨架与混凝土基材间缝隙的宽度决定了胶缝的厚度，对灌钢胶的用量起到了直接的影响。一般的情况下，能够最终靠控制胶缝厚度最低，来减少灌钢胶的用量。

　　1、缀板部位的用胶量，首先受角钢与混凝土基材间缝隙宽度的影响。另外，焊接则是影响缀板部位灌钢胶用量的另一主要的因素。若焊接较粗糙，缀板与角钢焊接部位厚度会增加，导致缀板与混凝土基材间缝隙增大，注胶时用胶量也将上升。

　　2、灌钢胶自身的性质也会影响到胶体的用量。由于密度不相同，不同灌钢胶在一样体积下质量也存在一定的差异。同样质量的灌钢胶，低密度型体积更大、更有优势，对造价能起到节约的作用。

　　常规的灌钢胶是无法同时满足这一些状况的。针对高温、低温、潮湿环境，卡本均有对应的定制化产品：

　　卡本的浸渍胶、粘钢胶、灌钢胶、植筋胶等均有针对低温、高温、潮湿环境的定制产品，能够完全满足您在不同环境下的施工。

　　根据《混凝土结构加固设计规范》GB 50367-2013，第8.3.4条规定：外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3~5mm；局部允许有长度不大于300mm、厚度不大于8mm的胶缝，但不得出现在角钢端部600mm范围内。

　　根据《建筑结构加固工程项目施工质量验收规范》GB 50550-2010 第9.6条可得：

　　1、胶粘强度检验。粘贴后，应该在接触压条件下，静置养护7d。到期后应立即进行现场检验与合格评定。具体检测内容参考《建筑结构加固工程实施工程质量检验收取规范》GB 50550-2010 附录U。

　　2、注胶饱满度探测。用仪器或敲击法进行探测，探测结果以空鼓率不大于5%为合格。若检测空鼓率超限，应在探明的确切位置上钻孔，并通过注射器补胶。