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现如今，无论在日常生活中还是生产、流通领域，注塑制品随处可见，注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品。这些塑料制品不能离开注塑加工，在作为塑料加工行业的一个分支，注塑加工技术因能快速、批量、低成本成型形状复杂的制品，是所有塑料加工技术发展最快的一种生产的基本工艺。对于注塑加工的相关知识，可能很多人并不是太了解，下面注塑之家来为大家详细的介绍怎么来降低注塑加工时难闻的气味？怎么来降低注塑加工能耗？注塑加工工艺流程、注塑工艺流程中必须要格外注意些什么？想要了解这些知识的小伙伴们就继续往下文阅读吧！
许多塑料中,特别是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中,残留的微量单体会产生难闻的气味.采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。如果采用本身即无气味的树脂亦有很好的效果。例如,杜邦塑料件加工厂研制出一种新等级的乙缩醛共聚物,这种树脂在注射工艺流程中释放的气味非常微量。
（1）聚氨酯硬质泡沫生产的全部过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味,同时还会在汽车内窗上结雾。解决这一个问题的办法即是找到这些胺类的替代物，措施之一是使用多羟基化合物,多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分,而且也同样具有催化活性，一些多羟基化合物还可以取代一半的叔胺催化剂,这样得到的产品散发的气味就弱多了。
（2）在PVC挤出或者压延过程中使用的苯酚类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代，热稳定剂辛酸锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC制品中，植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂(用于聚烯烃和苯乙烯类食品包装材料)的气味小很多。
在聚合物中如果填充少量的沸石(一种铝硅酸盐吸附剂),即可起到去除材料气味的作用，沸石具有大量的结晶空洞,这些空洞可以捕捉那些具有气味的气体小分子，分子吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出成型的外包装材料和密封用聚合物，分子吸附粉末也可当作吸潮剂加入塑料中以除去水汽,这些水汽也会有助于塑料制品产生气味。
对一家注塑制品厂而言，注塑成型的过程所占据的能耗大约占到60%，因而大大降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要方法。随着注塑机本身节能技术的不断的提高，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面全面考虑。
生产车间布局着重从两方面考虑：满足生产需求条件下，根据相关生产流程来优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活应用的要求。
1、电力供应，在满足稳定生产所需电力的同时有适当的余量，不至于用电量过大造成功能耗过大。
3、优化车间整体生产布局。很多生产具有先后工序配合，合理的工位配合能够大大减少周转所需时间与能耗，提高生产效率。
5、对车间设备做好定期维护保养，避免因为公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。
6、建议有条件的采用无尘车间，并做好车间的5S工作，杜绝粉尘对机械精密部件的伤害。
1、根据制品特点选择正真适合的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。
2、选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具备优秀能力的节约能源的效果，可节能20-80%。
3、采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，可实现20-70%的加热节能。
5、保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。
8、传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统，代替传统的定量泵机械液压注塑机节约能源的效果显著。
9、定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。
10、确保注塑机处在良好的工作状态。不稳定的工艺流程可能会引起次品产生，并增加耗能。
1、合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于降低能耗。
2、采用热流道模具，不但可以节约材料，减少物料回收能耗，其成型的过程本身也具有非常明显的节能效果。
4、确保各腔均衡充填，有助于缩短成型周期，保证制品质量稳定性，有优异的节能效果。
5、采用CAE辅助设计技术进行模具设计、模流分析与模拟，能够大大减少模具调试与多次修模的耗能。
6、在保证产品质量的前提下，使用较低锁模力成型，有助延长模具寿命，利于模具快速充满，有助节能。
2、做好设备维护保养，确保设备处于正常工作状态。工作不正常的辅助设备，会引起生产不稳定甚至制件品质不良，造成能耗增加。
4、优化周边设备与生产设备的相互位置，在不影响操作条件下，尽可能让周边设备距离主机近些。
不同物料加工的耗能不同，同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。
6、部分制品允许加入一定再生料，但应注意再生料的保存与洁净度，避免因材料不洁产生制件不良。
3、针对特定制品与模具，对所有稳定的设备与工艺参数进行保存，缩短下次更换生产时调机时间。
1、采用辅助成型技术，如气体辅助，液体辅助，蒸汽辅助，微发泡注塑成型技术等。
2、整个生产系统的维护保养与耗能紧密关联。这不仅涉及主机，还有周边及工厂设备，例如如果车间换模吊车故障，需人力换模，势必延长设备等候时间，造成设备能耗增加。
4、设备停机维修保养时，不仅检查设备本身的保养内容与项目，更要注意设备与其他系统连接处的状况，工作性能可不可靠等。
注塑产品的工艺流程是一项极为复杂的过程，稍不注意便会出现差错，导致产品报废。而完整的注塑工艺流程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等阶段，每一阶段必须做到严格监管和控制。
第一：加料，将粒状或粉状塑料加入注塑机料斗，由柱塞和螺杆带入料筒进行加热。
第二：塑化：成型塑料在注塑机料筒内经过加热，压实以及混料等作用后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态状变成连续的均化熔体的过程。
第三：充模：塑化好的塑料熔体在注塑机柱塞或螺杆的推进作用下，已一定的压力和速度经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔，这一阶段称为充模。
第四：保压：充模结束后，柱塞或螺杆推动下，熔体仍就保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要，保压时间应适当，过长的保压时间容易使塑件产生内应力，引起注塑件翘曲或开裂。
第五：倒流：保压结束后，柱塞或螺杆后台，型腔中的熔料压力解除，这时候，型腔中的熔料压力将比浇口前方的压力高，如果此时浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇注系统倒流的现象，使得注塑件产生收缩、变形以及质地疏松等缺陷。如果撤出注塑压力时，浇口已经冻结，则倒流现象就不会发生，可见倒流是否发生均和保压时间有关。
第六：冷却：塑料注塑件在模内的冷却过程是指从浇口处塑料熔体完全冻结时起到将注塑件从模腔内推出为止的全过程。在此阶段，补缩或倒流均不在接着来进行，型腔内的塑料继续冷却、硬化和定型。
第七：脱模：塑件冷却后即可开模，在推出机构的作用下，将塑料注塑件推出模外。
1、不同的原料，在注塑加工的时候所需要的温度也是有所差别的。温度太高了或者是太低了都会对原料的加工产生不好的影响，对最后成品的制成造成不利的影响。比如说如果温度太低了的时候，对液体原料的颜色会产生一些不正常的情况;如果太高了的时候，产品在产出以后就会有毛边现象产生，产品质量达不到要求。
2、在注塑加工的时候必须要格外注意控制冷却时间，具体所需要的时间还应该要依据所加工产品的详细情况来决定。注塑模具加工对制品表明的亮度会有较大的影响，所以是必须要多加留意的。
3、在注塑加工的时候还必须要格外注意控制浇注道里面的速度，如果太快就会有毛边出现，而且还会导致填充过饱以及烧焦等情况。如果太慢了就会有缩水现象，以及容易断裂等情况。所以浇注的时候肯定要注意对它的加工速度的控制，让产出的产品的质量达到所需要求。
上述是注塑之家为我们讲述解答的怎么来降低注塑加工时难闻的气味？怎么来降低注塑加工能耗？注塑加工工艺流程、注塑工艺流程中必须要格外注意些什么？希望这些知识可以帮助到大家！目前中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业。作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料。近年来，塑料加工行业从始至终保持快速地发展的态势，产值与资产增长率均超过20%。据统计，仅2016年，塑料行业的工业总产值就达3.5万亿，全国的塑料企业超过14万家。中国塑料产量居世界第二位，慢慢的变成了名副其实的塑料大国，因此注塑加工行业也随着兴起，发展前途十分广阔，大有可为。
2021中国国际注塑产业创新发展高峰论坛暨中国塑协注塑制品专委会2021年年会
在工业4.0、中国制造2025发展背景下，当代传统制造业和工厂亟待重构，IT与OT的结合是这一转型的决胜关键，也是一大挑战。注塑产业作为传统制造业的代表，中小企业居多，如何利用数字化技术和能力提升注塑工艺、提高生产效率？如何重构商业模式？建立产业ECO？如何成为新一代信息技术和数字新基建的使用者和受益者，同时成为先进工业生产技术的创造者和供应者，全面走向数字化转型和智能制造？
本届论坛邀请国内外注塑领域菁英专家，从最新注塑技术及发展的新趋势、最佳实践经验、转型挑战与契机、典型企业案例等方面一同探讨智能智造时代，注塑相关产业技术融合创新，高水平发展的落地之道，实现技术创新、思路创新和模式创新。
