粘钢加固和包钢加固是建筑加固中常用的方法，两种方法原理相同，很多人不清楚二者的区别，甚至混淆。为此，让我们大家一起认识什么的粘钢加固，什么是包钢加固，他们究竟有什么不同!

  粘钢加固法是采用建筑结构胶，根据加固补强的设计的基本要求将钢板、型钢等直接粘贴在结构需加固的表面，使粘贴的钢板同原本结构起共同作用，达到加固和增强原结构的强度和刚度的目的，有效地提高结构的承载力，增强抗剪、抗振和稳定能力，改善受力状态。

  钢筋混凝土梁柱外包型钢加固称之为包钢加固，亦称粘结外包型钢加固法。当以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘贴时，称之为湿式包钢加固。

  该法受力可靠、实施工程简单方便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于60℃以上高温场所;适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提升其承载能力的混凝土结构加固。

  4、粘钢主要是靠钢板与构件间的粘结力来加强原有构件的承载力。而包钢是用机械的方法(焊接或螺栓连接 )在混凝土结构物件的周围加钢板，加大构件的截面高度，二者原理一样。

  说到包钢、粘钢，我们就有必要来说下粘钢胶的作用了。粘钢胶(涂布型)采用台湾南亚环氧树脂，环保无异味，具备优秀能力的触变性，立面、仰面施工不流淌。水下系列有水也能施工。

  1、施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清洗整理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线、砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

  3、钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

  4、组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场真实的情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应契合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

  5、验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。

  (1)、焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场真实的情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。

  (2)、严格按结构胶说明书提供的配比配制，均匀搅拌后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

  (3)、用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管(孔)均注完。最后一个注胶管(孔)用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。

  7、竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。

  ⑴ 钢板表面处理：对钢板粘贴面的处理，如钢板粘贴面未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨粗糙处理，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直。用脱脂棉沾丙酮擦拭干净，保证粘贴面干燥洁净。

  ⑵ 混凝土基面处理：原混凝土结构物件的粘合面表层劣质混凝土与碳化层清除干净。用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。

  ⑶ 胶粘剂的配制：胶粘剂使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。取洁净容器(塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质)和称重器按产品说明书配合比混合，并用搅拌器拌约5-8分钟至色泽均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽可能的避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。

  ⑷ 涂胶和粘贴：胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板面和混凝土表面，为使胶你能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，在添抹至所需厚度1-3mm，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。立面粘贴时，如胶粘剂过稀，为防止流淌，必要时候可加一层脱蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则剥下钢板，补胶，重新粘贴。

  ⑸ 固定和加压：粘贴完后应立即加压，保证加压在胶粘剂初凝前进行。加压以使胶粘剂挤出钢板四周边为宜。

  ⑹ 维护：对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。