TPE是一种高分子材料，环保无毒且应用广泛，近年来受到广大制品厂家的青睐，但在TPE注塑过程中也不可避免的会出现一些问题。那么TPE产品注塑表面问题的解决方法都有哪些呢?下面中塑小编就针对这样的一个问题来为大家详细的介绍下。

  解决方法:能够最终靠这些方法来解决，如添加纯单体树脂、提高注射速度、模具的温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具的温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具的温度都是有效的。

  脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极 易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的办法能够得到改善。成型品冷却不足(固化不足)也有可能会出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，尤其是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是很有效的。

  原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观品质变差。

  解决方法：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，通过添加紫外线吸收剂、光稳定剂的方法，在某些特定的程度上能抑制老化现象的产生。

  在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成 型品色泽不均一的现象。作为对策，提高螺杆反压，强化填料时混炼都是有效的。

  五、白化现象：指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象

  解决方法：出现这类型的问题，应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在最佳的范围。其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的。另外，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。例如，抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。热塑性弹性体在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外经常使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下，因其极易引起迁移，所以稳定剂的选择也是很重要的。

  以上关于TPE产品注塑表面问题的解决办法就为大家伙儿一起来分享到这里，希望这篇文章能对大家起到一定的帮助。若还有什么不明白的地方能给小编留言，我们会尽快为您解答。

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