12月23日，广汽本田轿车有限公司开发区新动力工厂（以下简称“新动力工厂”）正式投产。该工厂规划产能为12万辆/年，调集了30多项全球抢先、50多项国内抢先、近60项本田（Honda）全球初次运用的技能工艺，并完结“投产即零碳”。该工厂也是本田全球第一座全新建造的新动力智造基地，拟定了适配新动力制作的最优方案，在空间运用、设备配套上更为灵敏高效，标志着企业步入电动化和智能化新的发展阶段。

　　作为“蕴新智远”战略转型晋级方案的重要落地行动，新动力工厂全面运用职业抢先的新动力智造科技，并传承26年“广实质造”体系沉淀，助力企业加快智电转型，打造一个“更智能、更绿色、更高效”的广汽本田。

　　新动力工厂充沛吸收了本田全球四轮相关工厂的经历才智，结合国内先进的数字化和智能化技能设备，建造一个极致才智、极致高效、极致安心的“数智”工厂。一起，该工厂经过一体化数智体系打通出产、质量、物流等全范畴数据信息，力求完结高功率、高规范造车；引进更智能的制作履行体系（MES），强化数据剖析运用，用“才智大脑”完结出产全流程智能化办理。

　　该工厂还经过四大车间，深度导入智能化设备，完结全流程智能化出产，打造先进、高质量的新动力产品。冲压车间选用全伺服出产线s就出产一个/一对冲压零件，零件出产完结后由机器人完结100%主动装箱，并经过AGV（主动扶引车）将冲压件精确运送到智能立体库房。库房经过与出产体系智能对接，可完结零件主动出库及AGV主动配送，完结从冲压线%主动化无人物流。

　　焊装车间大规模运用高速机器人，完结焊接100%主动化、运送100%主动化、大中部品100%主动取件装置，并运用职业创始的焊接强度AI检测，相当于为轿车“拍CT”，360°无死角透视车身，确保车身焊点100%合格。涂装车间选用职业先进的定量机和喷枪体系，完结100%全车主动涂胶，结合视觉定位体系，打胶精度到达0.5mm。总装车间选用高端智造安装工艺，全体主动化率近30%，是国内轿车职业总装水平的近3倍；多项职业创始的高效主动化项目，如机器人集约阵列无人化全主动分装线、高精度三维视觉定位大物总成主动移载及合装、超小物精细化主动安装等，将各种零部件精准地拼装在一起。

　　数智化等先进的技能的运用，让新动力工厂完结了新动力制作愈加安心、牢靠的高质量。智能设备参数实时监控和猜测性维护，助力设备毛病减少50%，极大提高了出产安稳性；大型冲压件完结100%自产；激光焊接速度可达100mm/s，高于职业水平10%，具有更高的质量和漂亮性；白车身超6000多个焊点，改变刚性达4万N·m/°，位居职业前列，为驾乘人员供给了杰出的安全维护和极致的控制体会；涂装运用2K清漆工艺，车身光泽度和滑润度大幅度的进步30%。此外，出厂前400多项动静态检测等，全面确保了安稳高质量的广汽本田制作规范。

　　2023年，广汽本田发布企业碳中和战略，提出将于2045年前（力求2040年）完结产品全生命周期的碳中和，包括原资料获取阶段、整车出产阶段，以及整车运用阶段的碳减排规划，致力于成为轿车职业碳排放办理上的水准领跑者。根据这一战略，新动力工厂以“极致绿色、极致零碳”为方针，经过全流程绿色出产和全方面节能降碳，打造“零碳”标杆。

　　新动力工厂经过从原辅资料、制作工艺到结尾办理等全流程环保办理体系，完结出产全过程的极致绿色。一起，该工厂还经过优化动力结构、提高动力功率和深化节能办理等行动，全面下降碳排放。12月19日，该工厂取得由广州碳排放权交易中心颁布的碳中和声明证书，完结“投产即零碳”。

　　2024年，广汽本田全新电动生态逐步明晰：除了新动力工厂正式投产，此前，广汽本田正式对外发布了全新烨品牌第一弹车型P7，2027年前烨品牌系列还将连续推出3款以上新车。依托全新智造基地，广汽本田以长时间主义价值据守，继续传承和立异，加快智电年代的高效转型，推进职业可继续发展。