5月的华东油气分公司南川页岩气田，山沟间满目新绿，常压页岩气阳3渠道“一键式”储层改造实验有序推动。现场技能人员按下发动键后，各设备模块依照预先写好的技能参数，在改造体系的统一指挥下主动履行，并依据储层压裂状况实时调整排量、砂比等数据。

　　“一键式”储层改造是指全流程主动化压裂，经过使用自主研制的压裂主动化加砂体系，配套混砂、供液、酸罐、水罐、压裂泵等压裂设备电动化、电控化改造，接入智能化储层改造体系，完成集成联控、一键发动、协同作业。

　　“最显着的改变是，现场作业人员大幅度削减，曾经施工现场能有三四十人，现在就几个人。”油服中心压裂项目经理荣双说，“现在，咱们正积极地推动长途操控体系研制和实践，在千里外的南京也能同步指挥储层改造施工。”

　　面临新形势下施工质量、安全办理的高要求，经过技能立异完成高压区域完全无人化势在必行。自2020年在胜页2渠道完成全电动压裂后，油服中心就开端探究“一键式”储层改造，终究构成一键发动的储层改造形式。

　　本年4月至5月，阳6渠道3口页岩气井105段“一键式”储层改造中，中控体系精准操控现场一切设备，避免了职工在风雨中操作设备，下降了劳动强度；高压区完成完全无人化，实质安全水平大幅度的进步；获益于主动化高精度实时调控，页岩气井储层改造过程中砂堵事情大幅度削减，储层改造完成最优化，改造功率进步30%。

　　当时，该中心还大力推动电动化改造，在间隔重庆千里之外的江苏工区仓西3-36井上，全新的XJ900电池储能修井机投入使用。

　　这款修井机采用电驱无绷绳规划，具有作业噪声小、井场占用少、施行工程的成本低、转场速度快等优势，配套使用油服中心自主研制的管杆主动运送排放机和井口小修主动化设备，可完成修井作业主动化、绿色化。

　　在地上场站电动化方面，他们经过引进电动锯床、车床，完成管件切开、焊口打磨、焊接3个单元全部从人工操作变为机械化作业，完成劳动强度再下降、预制精度再进步，现在已使用于5个渠道建设中，比较人工预制功率进步一倍。

　　“结合中心本身工业晋级和油气田效益开发的需求，咱们依照电动化、主动化、智能化的开展思路逐步推动，信任不久之后，咱们现场作业的安全水平、施工功率都会进一步进步。”油服中心科学技能立异作业负责人毛国扬说。聚集页岩气高效开发，该中心实验双循环液压无杆抽油泵降压解吸技能，晋级修井带压作业可视化安全体系，连油作业中继续优化钻具组配、循环液性能及操作施工参数，继续推动工程范畴技能立异。