首要优势 简略易操作，简单操作。 占地面积小，任何场所都能装置。 能制造出没有气泡的高品质的成形品。 用差压式注型方法，任何形状的产品都 能确保精度。 首要用途 少数产品（试制产品）的出产 各种工业用的含浸及成型 硅橡胶及液状树脂的脱泡 /注型 各种模型产品的制造 蜡型铸造

  • 一：简介： • 1、真空注型的原理：在真空状态下，将液态硅橡胶浇注 到模框中，液态硅橡胶在真空负压的效果下，开释气泡， 并牢固地贴敷在原型外表，固化后构成硅橡胶模具；再次 在真空状态下，将液态浇注料浇注到硅橡胶模具的空腔中， 液态浇注料在真空负压的效果下，开释气泡，并固化，最 终构成所需的零件。 • 2、真空注型机的作业原理：依据模具资料或零件资料的 固化要求，将资料按必定的份额放入容器中，然后将容器 放在真空注型机中，并抽真空。抽真空的意图是为了扫除 资料中所含有的气泡。待气泡开释完毕，将资料浇注到模 框或模具中，即成型出模具或零件。

  设备类型vcm1000vcm800vcm600最大注胶量模具尺度mm00线cmhg拌和方法电动拌和电动拌和电动拌和注料方法电动注料电动注料电动注料手动注料手动注料手动注料电源380v3相50hz380v3相50hz380v3相50hz功率45kw35kw25kw机体分量真空机部件德国原装真空泵国产泵可选安全防护门真空表调速器

  设备类型 最大注胶量 模具尺度（mm） (L×W×H) 真空泵排气量 最高真空度 拌和方法 注料方法 电源 功率 机体分量 真空机部件 补白 德国原装真空泵（国产泵可选），安全防护门，真空表，调速器。 可按客户真实的需求定制特别尺度的普通型和差压型线 VCM600 600×500×500

  1.原型计划的确认 分三块原型制造，分别为 A原型：白色部分（独自） B原型：赤色部分（独自） C原型：粉赤色部分（独自） 因为母模和子模是同一个 原型翻出来的，确保了翻 模后的一致性和合模的准 确性，避免渗料和脱层。 在白色，赤色以及粉赤色 的外层（A面能看到的部分） 添加数量不等卡扣，避免 屡次浇注时跑位。

  使用设备：快速成型机线．A原型（有三条弧型和尖型条状斑纹） 快速成型ABS资料 2．B原型（无斑纹，留意拆件的强度） 快速成型制造ABS资料 3．C原型 3.1 侧边半圈镭射斑纹 CNC制造PMMA资料 3.2 三条弧型和尖型条状斑纹 快速成型制造ABS资料 3.3 其余部分（无斑纹） 快速成型制造ABS资料

  • 称取必定量的硅胶和固化剂并混合；并放 到真空机中抽真空，进行脱泡处理。

  • 将模框放入真空室内进行脱泡处理。脱泡 后，将模框在烘箱内固化一段时刻。

  真空浇注机-真空注型机， 又叫真空复模机，真空 浇注机，即在真空条件 下使用快速成形等技能 得到三维规划产品原型， 用原型直接仿制出产品 的机器。仿制的产品精 度高、质量好，为一完 整全体，彻底满意规划 需求的各种功用。

  •1.A原型加工完成后，制造A模具，浇 注白色部分的产品A； •2.使用A原型和B原型兼并后，制造B模 具，将产品A嵌进B模具，浇注赤色部分 ，构成红白双色的产品B； •3.将AB兼并的原型和C原型再次兼并后 ，制造C模具，将产品B嵌进C模具，浇 注粉赤色部分，构成终究需求的三色双 层产品C。

  把A料B料以及硅胶模具放在真空浇注机内。在真空状态下， 混合A、B料，再浇注到模具中

  • 浇注后，再将模具放在烘箱内保温必定时刻，使浇注料充 分固化。然后翻开模具，取出浇注好零件，如右图。

  •到此，零件制造完毕。可重复浇注，做出多个零件。硅橡胶 模具一般可浇 注约20次左右。